复合清洗

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脉冲激光·连续激光联合清洗

随着技术的不断发展,激光清洗领域涌现出新的方向和趋势,其中激光复合清洗技术是激光清洗技术的一个新发展方向。

脉冲激光-连续激光复合清洗技术避免了单一清洗的缺点和不足,具有提高清洗质量、加快清洗效率、稳定清洗加工效果、适用于高反射材料的清洗等优点。

1)激光复合清洗原理

激光复合清洗优点在于同时将连续激光和脉冲激光功能性复合,形成1+12的处理特点。其原理主要通过连续激光作为热传导输出,使待清洗附着物吸收能量产生气化、等离子云,并在金属材料和附着物之间形成热膨胀压力,降低两者层间结合力。而当脉冲激光输出高能脉冲激光束时,产生的振动冲击波会使结合力不强的附着物直接脱离金属表面,从而实现激光快速清洗。

图片7.png复合清洗.jpg


激光复合清洗原理图

2)激光复合清洗优点

应用在较厚涂层材料清洗。由于单一激光多脉冲能量输出量大,大功率脉冲激光器成本高,限制了厚涂层材料的激光清洗,而采用脉冲激光-连续激光复合清洗可快速、有效的提高清洗质量,且基材不容易造成损伤,因而适用于较厚涂层材料的清洗。

应用在铝合金等高反射材料的激光清洗。单一激光清洗铝合金等表面氧化层,存在反射率大等问题,而采用脉冲激光-半导体激光复合清洗,由于半导体激光热导传输的作用,增大了金属表面氧化层能量吸收率,使脉冲激光束能够更快剥离氧化层,从而有效提高清除效率。

3)激光复合清洗应用案例

轨道交通行业示例:列车轮对

图片2.png图片210.jpg

不同清洗方式清洗后轮对车轴效果图


4)激光复合清洗应用领域

激光复合清洗可应用于厚涂层、结合力较强的附着物清洗,能够清除物件表面树脂、油漆、油污、污渍、污垢、锈蚀、涂层、镀层以及氧化层,且行业应用广泛,涵盖船舶、汽修、橡胶模具、高端机床、轨道以及环保等。


设备类型
激光清洗套装
设备概况
试验表明,连续激光和脉冲激光都可以将材料表面的油漆去除,达到清洗的效果。在功率相同的条件下,脉冲激光清洗的效率远高于连续激光,同时,脉冲激光可以更好地控制热量输入,防止基材温度过高或产生微熔。连续激光价格具有优势,可以通过使用高功率激光来弥补效率上与脉冲激光的差距,但高功率连续光的热输入更大,对基材的损伤程度也会增加。 因此,两者在应用场景上有着根本性的差别。精密度高,需要严格控制基材升温,要求基
应用行业
激光复合清洗可应用于厚涂层、结合力较强的附着物清洗,能够清除物件表面树脂、油漆、油污、污渍、污垢、锈蚀、涂层、镀层以及氧化层,且行业应用广泛,涵盖船舶、汽修、橡胶模具、高端机床、轨道以及环保等。
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